PET離型膜模切常見問題及原因

在模切領域，當使用PET離型膜材料進行模切時，經(jīng)常會遇到以下常見問題。

問題1:膠帶貼在離型膜上后，在剝離過程中，膠帶的一部分會被剝離，并發(fā)出“啪”和“啪”的聲音。

原因:剝離過程中產(chǎn)生的噪音是由于剝離膜的剝離力過大和涂層不均勻造成的。

問題2:出現(xiàn)反剝離，被剝離的材料沒有被剝離。

原因:防剝離主要是由于PET離型膜的剝離力匹配不理想造成的?？赡苁怯捎诔鰪S檢驗不合格、檢驗設備不完善、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等原因，這種類型的離型膜的離型力不均勻，波動較大。

問題3:離型膜和膠帶在沖壓和放置一段時間后不能剝離。

原因:膠帶和離型膜放置后無法剝離，這通常是涂層不均勻的原因。在某些區(qū)域，剝離力不足，導致膠帶無法剝離。

問題4:離型膜在展開過程中產(chǎn)生靜電，導致灰塵吸附。

原因:這不是在無塵車間進行的。為了解決粉塵問題，首先可以在無塵車間內(nèi)設置無塵車間進行生產(chǎn)；其次，采用抗靜電PET離型膜材料。

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